就可以保證不需要重復(fù)的輸入程序,所以在輸入編程以后就可以讓工廠的車工守在那里等到一個工件工作結(jié)束了之后就可以換上新的工件。床對材料施以壓力,使其塑性變形,而得到所要求的形狀與精度,因此必須配合一組模具(分上模與下模),將材料置于其間,由機(jī)器施加壓力,使其變形,加工時施加于材料之力所造成之反作用力通過數(shù)控系統(tǒng)人機(jī)交互界面設(shè)置加工參數(shù),根據(jù)被加工零件圖紙編制零件的數(shù)控加工程序,將數(shù)控程序輸入到數(shù)控裝置,經(jīng)過編譯、數(shù)據(jù)處理,
空氣系統(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。 9、使用3000-4000小時維護(hù)保養(yǎng)光電式安全裝置性能之測試及投射角一與區(qū)域之測試調(diào)整。再由數(shù)控裝置將數(shù)據(jù)流傳輸給伺服系統(tǒng),伺服系統(tǒng)控制機(jī)床本體實(shí)現(xiàn)板料的加工,包括工件按照數(shù)控系統(tǒng)的程序指令移動。沖床自動化程度高,可以減輕勞動強(qiáng)度;對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
因此在鈑金加工、汽車配件、電器設(shè)備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。加工精度高,生產(chǎn)、加工穩(wěn)定可靠,實(shí)現(xiàn)計算機(jī)控制,簡單的總結(jié)來看,數(shù)控沖床具有以下的特點(diǎn):首先是精度比較高,而且質(zhì)量穩(wěn)定,其次是數(shù)控沖床的自動化程度高,節(jié)省了人力資源。排除人為誤差,零件的加工一致性好,質(zhì)量穩(wěn)定可靠是數(shù)控沖床的標(biāo)配需求。再者,普通沖床的操作就是用人拿著工件一個一個的打,自己模具做好定位。